ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА

First conveyor part First conveyor part
Last conveyor part Last conveyor part
Stage 1 Title

ЗАГРУЗКА АЛЮМИНИЕВОЙ ЧУШКИ В ПЛАВИЛЬНУЮ ПЕЧЬ. РАСПЛАВ

Используется специальный литьевой сплав алюминия с кремнием, разрешенный для прямого контакта с пищевыми продуктами. Расплав алюминиевых чушек происходит в плавильных печах при температуре около 660°

СПЕКТРАЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ПРОБЫ

Из каждой партии расплава производится забор пробы для проведения оптико-эмиссионного спектрального анализа - определяется состав сплава на молекулярном и атомном уровнях. Таким образом, определяется количественный состав всех компонентов, по которым определяют качество.

Stage 2 Title

ПОЛУЧЕНИЕ ОТЛИВКИ. ЗАЛИВКА СПЛАВА В ПРЕСС ФОРМУ. ПРЕССОВАНИЕ

Точно отмеренное количество металла определенной температуры из раздаточной печи заливается в пресс-форму. Пресс-форма – индивидуальная технологическая оснастка под каждое изделие в номенклатуре (проектируется и изготавливается внутри НМП). Для формирования заготовки гидравлический пресс смыкает пресс-форму с усилием до 400 тонн. После закрытия пресс-формы жидкий металл принимает форму и кристаллизуется, теряя температуру. Данная технология называется «литье с кристаллизацией под давлением». Полученная заготовка отправляется на механическую обработку: проточку дна и кромок. Данный вид литья имеет преимущества по сравнению с другими видами литья: отсутствие микропор в заготовке, так как пузырьки воздуха выдавливаются из расплава за счет высокого давления.

Stage 3 Title

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ЗАГОТОВКИ

Подготовка заготовок посуды к нанесению покрытия многоэтапная и включает в себя: создание определенного профиля шероховатости поверхности, отжиг, промывку и сушку. Далее осуществляется нанесение антипригарного покрытия на изделия методом распыления в окрасочных камерах на конвейерной линии окраски. Пистолеты автоматически выполняют распыление. Покрытия многослойные, точность нанесения каждого слоя - 2 микрона. Сначала наносится грунт, который создает адгезию (сцепление) покрытия с металлом. Средний и финишный слои отвечают за долговечность покрытия и антипригарные свойства. Заключительная операция - спекание покрытия. Требуется точное соблюдение температурных и временных параметров спекания.

Stage 4 Title

ПРОТОЧКА ДНА НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ

Прежде чем заготовка посуды превратится в готовое изделие производятся несколько финишных операции. Проточка дна: для создания зеркально ровной поверхности, для устойчивости и улучшения контакта посуды с конфоркой плиты. Сверление и нарезка резьбы на автоматической линии для крепления к сковороде надежной и удобной фурнитуры.

Stage 5 Title

ЛАЗЕРНАЯ МАРКИРОВКА СЕРИЙНОГО НОМЕРА

Лазерная маркировка изделий индивидуальными серийными номерами является гарантией оригинальности и качества продукции. Содержит информацию о некоторых параметрах продукции - серия, индукционное дно, дата производства. Позволяет оказывать постпродажный сервис для партнеров и персонифицированный гарантийный сервис для покупателей.

Stage 6 Title

ТЕСТИРОВАНИЕ В ЛАБОРАТОРИИ

Для каждой партии изделий проводится комплекс обязательных испытаний. Контролируется цвет и фактура покрытия на соответствие эталонному образцу, прочность сцепления покрытия (адгезия), суммарная толщина покрытия после спекания, сплошность покрытия под микроскопом - при 20-кратном увеличении пузыри, трещины, включения на покрытии не допускаются. Также под микроскопом оценивается воздействие на покрытие концентрированной соляной кислоты. Метод оценки основан на том, что кислота может проникать через поры антипригарного покрытия к металлу, обладающему способностью вытеснить водород из концентрированной соляной кислоты. Следствием чего является выделение пузырей газа.