Используется специальный литьевой сплав алюминия с кремнием, разрешенный для прямого контакта с пищевыми продуктами. Расплав алюминиевых чушек происходит в плавильных печах при температуре около 660°
Из каждой партии расплава производится забор пробы для проведения оптико-эмиссионного спектрального анализа - определяется состав сплава на молекулярном и атомном уровнях. Таким образом, определяется количественный состав всех компонентов, по которым определяют качество.
Точно отмеренное количество металла определенной температуры из раздаточной печи заливается в пресс-форму. Пресс-форма – индивидуальная технологическая оснастка под каждое изделие в номенклатуре (проектируется и изготавливается внутри НМП). Для формирования заготовки гидравлический пресс смыкает пресс-форму с усилием до 400 тонн. После закрытия пресс-формы жидкий металл принимает форму и кристаллизуется, теряя температуру. Данная технология называется «литье с кристаллизацией под давлением». Полученная заготовка отправляется на механическую обработку: проточку дна и кромок. Данный вид литья имеет преимущества по сравнению с другими видами литья: отсутствие микропор в заготовке, так как пузырьки воздуха выдавливаются из расплава за счет высокого давления.
Подготовка заготовок посуды к нанесению покрытия многоэтапная и включает в себя: создание определенного профиля шероховатости поверхности, отжиг, промывку и сушку. Далее осуществляется нанесение антипригарного покрытия на изделия методом распыления в окрасочных камерах на конвейерной линии окраски. Пистолеты автоматически выполняют распыление. Покрытия многослойные, точность нанесения каждого слоя - 2 микрона. Сначала наносится грунт, который создает адгезию (сцепление) покрытия с металлом. Средний и финишный слои отвечают за долговечность покрытия и антипригарные свойства. Заключительная операция - спекание покрытия. Требуется точное соблюдение температурных и временных параметров спекания.
Прежде чем заготовка посуды превратится в готовое изделие производятся несколько финишных операции. Проточка дна: для создания зеркально ровной поверхности, для устойчивости и улучшения контакта посуды с конфоркой плиты. Сверление и нарезка резьбы на автоматической линии для крепления к сковороде надежной и удобной фурнитуры.
Лазерная маркировка изделий индивидуальными серийными номерами является гарантией оригинальности и качества продукции. Содержит информацию о некоторых параметрах продукции - серия, индукционное дно, дата производства. Позволяет оказывать постпродажный сервис для партнеров и персонифицированный гарантийный сервис для покупателей.
Для каждой партии изделий проводится комплекс обязательных испытаний. Контролируется цвет и фактура покрытия на соответствие эталонному образцу, прочность сцепления покрытия (адгезия), суммарная толщина покрытия после спекания, сплошность покрытия под микроскопом - при 20-кратном увеличении пузыри, трещины, включения на покрытии не допускаются.
